Налични са близо 40 000 конфигурации – всеки камион е изграден, за да отговори на специфичните нужди на клиента, което прави всеки автомобил практически уникален.
Модерна автоматизация, AGV системи и 100% използване на електричество от възобновяеми източници правят завода в Мадрид модел на ефективност и екологична отговорност.
Производственото съоръжение на IVECO в Мадрид е единственият производствен обект за тежки промишлени превозни средства в Испания, като произвежда цялата гама тежки камиони на марката за глобалните пазари, включително Италия, Германия, Испания и Турция.

С площ от 374 000 m², заводът разполага с 1-килметрова главна монтажна линия и предлага близо 40 000 възможни конфигурации на тежките автомобили. С 267 базови модела и над 2800 опции за персонализиране, всеки камион е съобразен с индивидуалните нужди на клиента – до такава степен, че една и съща конфигурация се произвежда средно само три пъти годишно.
„Всеки камион, който произвеждаме, е по същество уникално произведение, изработено по поръчка, за да отговори на специфични изисквания,“ казва Хосе Мануел Хакотоп, директор на заводите на IVECO в Мадрид и Валядолид. „Всяко превозно средство има уникален идентификатор, който ни позволява да го проследим от производството на кабината във Валядолид, до окончателния монтаж в Мадрид, осигурявайки пълна проследимост и качество.“

Производственият процес в завода в Мадрид е изключително гъвкав и прецизен, поддържан от модерни логистични и автоматизирани системи. Специализирана AGV система (система с автоматично управлявани превозни средства) придвижва камионите по линията, което позволява динамични корекции на времето за монтаж според сложността на всеки камион – без да се нарушава общият производствен поток.
Кабината пристига от завода на IVECO във Валядолид вече заварена и боядисана и се оборудва напълно в Мадрид с компоненти като арматурно табло, седалки, спални места и въздушни възглавници. Само арматурното табло преминава над 100 електрически теста и се сглобява на отделна линия поради своята сложност.

„Сватбата“ между шасито и кабината е ключов момент в монтажния процес. Оттам нататък камионът добива завършен вид с монтирането на външни компоненти, колела и финални тестове – включително проверки за течове, калибриране на геометрията и функционални инспекции.
Отвъд технологиите, силата на завода се крие в хората му. С над 2700 служители, екипът притежава задълбочена експертиза и гъвкавост, за да управлява непрекъснатите продуктови обновления. Само през 2025 г. заводът е извършил 10 пускания на нови модели.
Устойчивостта е вградена във всяка стъпка. Заводът в Мадрид използва 100% електричество от възобновяеми източници и през 2025 г. е рециклирал почти 90% от водата, използвана в производството. Заедно с Валядолид, той води усилията на Iveco Group в областта на устойчивото производство и е част от пионерски проект за соларна самодостатъчност с Edison Next Spain, което помага да се избегнат около 500 тона CO₂ емисии годишно.
Ангажиментът на IVECO към декарбонизацията надхвърля технологията на камионите – той се простира и върху начина, по който те се произвеждат. Заводът в Мадрид илюстрира тази визия: място, където иновациите, персонализирането и устойчивостта се събират, за да оформят бъдещето на транспорта.






























